精炼油设备该怎么使用?看完你就知道了

　　用过精炼油设备的朋友都知道液压榨油机占地面积大，消耗动力少，油饼质量较好，精炼油设备厂家在我国农村使用较广，它用于将花生、大豆、棉籽和菜籽等油类作物压榨出油，以作食用。

　　1、检查与调试

　　1.1油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。精炼油设备若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。

　　1.2进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。

　　1.3对精炼油设备进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

　　2、使用操作

　　2.1要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。

　　2.2上榨时，精炼油设备将下顶盘降至低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。

　　2.3压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。

　　2.4压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。

　　2.5精炼油设备工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。

　　2.6打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。

　　3、榨油机设备厂家保养维修

　　3.1油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。

　　3.2油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。

　　3.3精炼油设备手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。

　　3.4榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。

　　3.5精炼油设备长期停放时，要把机器擦净、涂油、并盖上防护罩。